陕西矿用皮带式输送机型号来电咨询「华坤机械」

矿用皮带式输送机型号的皮带有几种

  深槽型输送机是通过增加侧辊槽角，进而增加槽深，使输送带挤压物料，从而加大了物料和输送带间的摩擦力。以及加大了物料间的内摩擦，达到增阻防滑，稳定输送的目的。矿用皮带式输送机型号其结构形式：单(双)梁、双排V型四辊结构，底V辊槽角为250，大侧辊角以提高物料的堆积深度;加长侧辊的长度以增加托辊对物料的夹持长度。为防止大块物料在输送带中浮于碎料表面而滚动及少量料流中的单个块料在胶带上的下行滚动，而采用柔性防滚挡装置。由柔性挡帘、跑偏抗辊、门式框架等构成。通常安装间距20cm左右。

  耐热输送带是由多层橡胶棉帆布(涤棉布)或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起的，可以输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣等物料，主要用于冶金、建筑等行业，输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料。耐寒输送带选用的是棉帆布、尼龙帆布或聚脂帆布作带芯，覆盖胶采用橡胶与顺丁橡胶的并用胶，能在﹣40℃的环境下使用，矿用皮带式输送机型号具有弹性高，耐冲击、耐寒性等特点。耐酸碱输送带适用于和酸碱接触的工作环境，如磷肥制造，海水晒盐，覆盖胶采用橡塑共混并填充算碱性优异的性情材料，比氯丁橡胶耐酸碱输送带耐酸碱性能更优。

  防止物料滾滑。矿用皮带式输送机型号物料稳定性的要因是物料与胶带之间及物料间的摩擦力是否大于物料重力的下行分力，通常采取的措施：增加辅带的压带式、提高侧辊槽角的深槽托辊组加防滚挡装置式等。矿用皮带式输送机型号输送是借助辅带对物料施加压力，产生足够的摩擦阻力以阻止物料的滾滑，达到物料的稳定运行，提高输送倾角。其结构形式多种，因结构复杂、制造成本较高，原煤料流的非均匀等因素，是应用受到一定限制。

矿用皮带式输送机型号皮带打滑的原因及解决方法

  矿用皮带式输送机型号皮带不转主要是由两个原因造成的，一个是皮带输送机承载过大，导致输送机滚筒装置不转或空转，另外一个原因是皮带输送机长久工作造成皮带松弛。面对这两种情况，用户需要做的是：①增加一些阻力物质在滚筒外圈上，增加皮带的内部拉力，②增加一些物料在皮带上，但是不宜过多，③检查皮带上的物料是否过多，造成超重，当皮带输送机皮带不运作是，禁止在上面放置物料。皮带输送机打滑的原因有：①皮带张紧力不足，②矿用皮带式输送机型号装载过多，③皮带输送机运行阻力运行阻力增加。对应这三种情况的解决方案是：①更换成自动张紧装置。②控制控制皮带输送机的输送量。③及时停机清理***。

  矿用皮带式输送机型号的动力产生于驱动滚筒与输送带之间的摩擦力，如果皮带输送机的张紧力不足，主动轮与皮带之间没有足够的摩擦力，那就会打滑。解决方案：更换自动张紧装置。自动张紧装置可以实时监测胶带张紧力，对皮带张力进行控制，同时具有快速反应能力，在极短的时间内响应胶带张力的变化。皮带输送机装载过多、负荷较大。

  矿用皮带式输送机型号设计之初就有额定输送功率，当操作不当或者装载过多可能导致输送机在运行中负荷较大，电机或者滚筒出现故障，引起皮带打滑。解决方案：①控制皮带输送机输送物料的量，避免皮带输送机因为超载导致打滑甚至是出现故障的风险；②在运行中对皮带输送机电流和电子秤进行监视，控制物料量，避免输送机超负荷运行。皮带输送机在运行时如果有***或大块物料卡入皮带机上下托辊和机尾溜槽处，这些***增加矿用皮带式输送机型号运行的阻力，使主滚筒与皮带发生相对位移的摩擦，时间久了就会造成皮带移位打滑，还会损坏输送机。

矿用皮带式输送机型号常用启动方式

  矿用皮带式输送机型号的启动方式主要有三种，分别是电控制型调速软启动、液力耦合器调速启动以及液粘传动调速启动，液粘传动调速启动装置通过主动摩擦片与被动摩擦之间的油膜剪切作用实现动力传递，主动摩擦片与输放轴之间以及被动摩擦片连接架之间都是通过花键进行连接的，并且还可以通过花键轴向移动，通过液压缸控制活塞压紧力可以实现摩擦片间距离的变化，进而改变传递扭矩的大小。液体粘性传动调速启动在高速段性能优于液力耦合器，在低速段性能优于电控制型调速。不仅可以实现电机的零负载启动，还可以实现驱动滚筒的无极调速，调速范围大。另外，在其制造成本、散热，维护等方便相对于其他调速方式更加占据优势。

  矿用皮带式输送机型号的体粘性传动调速启动的优点主要有着如下几点：皮带机可以使得电机零负载启动，驱动滚筒无极调速并且调速范围广；皮带机调速的灵敏度高；皮带机很容易实现调速的自动化，转速稳定、精度高；皮带机调整油膜厚度可以实现主动转子与从动转子间的同步转动，功率损失小，传动；矿用皮带式输送机型号粘调速系统过载保护容易实现，在重载启动时，启动过程由慢及快，启动平稳，防止系统产生过大惯性力；液体粘性传动调速所用的传动调速装置是全封闭的纯机械装置，摩擦片之间是湿莫灿，不会产生火花，所以该装置容易实现防爆标准。

  矿用皮带式输送机型号体粘性传动调速的价格相对电调速很低，且维修费用较低，由于液体粘性传动调速相对电控制型调速与液力调速具有的优越性，因此液体粘性传动调速装置具有很高的经济效益和社会效益。液体粘性传动调速装置用于连接电机与皮带机主驱动滚筒，作为电机与驱动滚筒间的离合器和调速器使用，在实际使用中可以延长皮带机和传动系统的寿命，还可以减少对电网的冲击，提高电动机使用寿命。

矿用皮带式输送机型号施工前准备工作

  了解矿用皮带式输送机型号输送带的特性以及现场施工情况，对雨雾、粉尘等特殊环境做好保护措施。做好施工前工作区域的清理清洁工作，保证工作区域平整、干净、宽阔。准备施工器具，包括工作平台、输送带硫化机、加压泵、RIT芯胶、RIT面胶、热硫化剂SK823、冷却水源、角磨机、钢卷尺、角尺、钢丝钳、毛刷、吹风机等。输送带牵引固定及定中心。先将需要制作接头的矿用皮带式输送机型号输送带牵引到位，使输送带的接头交叠，交叠部位大于或等于接头长度。搭接接头平台，平台长度至少为接头长度的三倍，宽度比硫化机平板略宽，平台表面与硫化机下加热板的表面在同一平面上。

  矿用皮带式输送机型号输送带硫化机摆放从下至上的顺序为：铝合金槽钢、水压板、下隔热板、下加热板。输送带接头的直线度直接影响接头效果，必须根据输送带的宽度三点确定胶带中心线，确定中心线对直无误后，将接头部分以外的输送带固定在工作平台上。确认输送带的接头方向，一般接头方向与输送带运行方向一致。用钢丝轮将钢丝绳表面和过渡区打磨成粗糙状。用角磨机把钢丝根部的橡胶打磨成斜坡，约100mm宽，然后再沿斜坡向外打磨150mm，尽可能的将钢丝上附着的橡胶胶打磨干净。用清洗剂SK353洗净杂物，并使用吹风机吹干。

  矿用皮带式输送机型号输送带种类决定是否必须热硫化,如果是钢丝带(ST),必须做硫化输送带接头;如果是分层带(EP),则视情况,可热硫化,也可冷粘接.厚度较大好硫化。宽度(指EP带)和长度。一般来说1000mm是个界限,宽度低于1000mm可冷粘接,高于1000mm,好热硫化,当然,这只是一般而言,还要参考其他因素,如提升角度,物料,带速,工况等。一般来说输送带总长度比较长的选择热硫化粘接接头，比较短的用冷粘。可参考输送带的位置，有些输送带的位置放不开硫化机，所以选择冷粘接头。