矿用皮带输送机自移机尾在线咨询「多图」

如何安装矿用皮带输送机自移机尾

 双向拉绳开关在安装时应安置于矿用皮带输送机自移机尾两边有检修通道的地方，安装位置要确保检修人员在紧急情况下可以速方便的进行操作，首先将双向拉绳开关固定在机架上。同侧的两台双向拉绳开关之间距离为50m左右，是采用直径为4的钢丝绳连接，调整期松紧度。为减小钢丝绳自重对双向拉绳开关启动造成影响，在矿用皮带输送机自移机尾机架上每隔3m安装一个托环，从而支撑钢丝绳。钢丝绳的另一端系在拉簧上一定要采用绳扣进行固定，在不影响双向拉绳开关正常使用的情况下用紧线器将两侧拉绳张紧，确保张力均衡。

矿用皮带输送机自移机尾使用注意事项：

  在对双向拉绳开关进行操作时应先切断矿用皮带输送机自移机尾总电源，用复用表测出火线，双向拉绳开关一定是要装在火线一端。然后将火线在合适的位置剪断，这样就会产生两个接头，双向拉绳开关也有两个接头。分别任意接到双向拉绳开关的两个接头上，连接好的接头后将过长金属丝剪掉，以防止两条金属丝碰撞发生短路。旋开双向拉绳开关盖子，有一个金属转轴和一个洞口。先将双向拉绳开关的拉线穿过塑料外壳洞口然后将拉线引入拉线开关内，再将拉线一端引入转轴，将打结后的拉线修短，然后旋好双向拉绳开关盖子，防止触电。

矿用皮带输送机自移机尾结构概述

  波状挡边带：它在矿用皮带输送机自移机尾中起拽引和承载物料作用。电动滚筒：它是动力传动部件，输送带借其与滚筒之间的摩擦力而运行。电动滚筒具有胶面，胶面滚筒可以增加滚筒和输送带之间的附着力。改向滚筒、压带轮：它们是用来改变矿用皮带输送机自移机尾输送带的运行方向。托辊组：托辊组有平行托辊、缓冲托辊和凸弧托辊组。平行托辊组用于支承输送带和带上的物料；缓冲托辊装于输送机受料处，以保护输送带，延长输送带使用寿命；凸弧托辊组用于波状挡边带转弯处；挡辊组用于防止胶带跑偏。螺旋拉紧装置：它的作用有：a使输送带具有足够的张紧力，保证输送带和滚筒间不打滑b限制输送带在各支承的垂度，使输送机正常运转。

有哪些矿用皮带输送机自移机尾接头方法

  矿用皮带输送机自移机尾橡胶输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。橡胶输送带主要用于煤矿的煤炭输送，亦用于冶金、化工、电厂、码头等行业的物料运输。该机器运量大。尼龙橡胶输送带其中间夹层帆布为尼龙帆布。尼龙皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对橡胶输送带产品的使用寿命有一定影响。聚和PVG整芯阻止燃烧抗静电橡胶输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

  矿用皮带输送机自移机尾橡胶输送带冷粘接头法：即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。

  橡胶输送带热硫化接头法：实践证明是较为理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。尼龙橡胶输送带尼龙芯橡胶输送带具有带体薄、强力高、耐冲击、性能好、层间粘合强度大、屈挠性优异及使用的时长长等特点，适合中长距离、较高载量高速条件下输送物料。矿用皮带输送机自移机尾输送带不但有这些优点，主要的是它快捷方便，大大提高了工作效率和工作完整程度。

  矿用皮带输送机自移机尾皮带老往一边跑怎么调,传送带皮带跑偏调整口诀,皮带跑偏应该如何调整？调整感光鼓的轴承座，如果橡胶带在磁头感光鼓的右侧偏移，则应将右侧的轴承座向前调整（皮带的方向），或将左侧的轴承座向后调整。调整滚筒支撑架。调整轴承座的原理相同。如果橡胶皮带的运行偏向右侧，则应将右侧滚筒支撑架向前调整（皮带运行的方向），将左侧滚筒支撑架向后调整。安装自动调心滚子组，安装多组自动调心滚子，可以有效避免橡皮带跑偏。将垂直辊安装在传送带上，还可以有效避免橡胶带跑偏。

为什么矿用皮带输送机自移机尾输送带容易撕裂

  矿用皮带输送机自移机尾适用于水平或倾斜输送物料，一般用在矿山生产线、煤炭行业、化工行业和冶金行业等部门。它的驱动部分采用电机减速机和电动滚筒两种驱动，制动装置选用滚柱逆止器,用户可根据输送工艺要求，按不同的地形和工况进行选型设计。用于冶金、煤炭、水电等部门，输送堆积比重为0.5～2.5吨/立方米3的各种块状，粒状等散状物料，也可用来输送成件物品。由于矿用皮带输送机自移机尾设备主要是通过输送带来进行输送物料的，所以长时间的输送会对输送带造成磨损，严重的会出现撕裂的现象，下面小编就带大家了解一下皮带机输送带容易撕裂的原因。

  我们大家都知道一般矿用皮带输送机自移机尾的输送带是由纵向承芯及输送带的母体粘合而成的复合板，并且有着明显的粘弹性。皮带机在运输过程中，常见的输送带撕裂是以纵向撕裂为主，会严重影响到设备正常的装卸生产，也是一种非常严重的事故。导致这种情况发生一般有三种原因，输送皮带跑偏撕裂、轴芯撕裂和物料卡压堵塞撕裂。

  矿用皮带输送机自移机尾输送带跑偏撕裂是较为常见的，一般设备在运行时，输送带单侧偏移较多时，就会在一侧形成褶皱并堆积或折叠，致使输送带受到不均衡的拉力或被夹伤及刮伤，出现撕裂状况的发生。轴芯撕裂主要是输送带在运行时，会受到剧烈的冲击力，有时会造成输送带中的钢丝绳断裂，再加上长时间的磨、折、压、拉等外力，断裂的钢丝绳头就会从矿用皮带输送机自移机尾输送带接头处或粘口处或是磨损比较严重的地方露出盖胶。当露出的钢丝绳达到一定的长度，就可以绞入滚筒、托辊等处，随着输送带的运转，钢丝绳从输送带盖胶中抽出，造成撕裂。而物料卡压堵塞一般发生在皮带机的溜槽下部。这种情况发生在日化皮带机溜槽下部。由于溜槽前沿和输送带面之间的距离有限，并且输送带下缓冲托辊呈间隔分布，自然承载力强度不均匀。所以当所输送的物料单侧长度超过这个距离时，就容易使大块物料卡在溜槽前沿与输送带之间，强力挤压输送带从而造成撕裂。

矿用皮带输送机自移机尾输送带使用寿命如何提高

  作为矿用皮带输送机自移机尾的生产制造厂家来说，我们要从自身产品的性能和质量做起，让自身的产品不仅能运行，还能在能耗低方面有所突破;机械认为在皮带输送机设备生产中只有加大技术投入，转变发展思路，构造产业革新格局，才能在良性循环中达到可持续发展的效果。输送机头、尾部及中间转载处的过渡长度及过渡方式，对矿用皮带输送机自移机尾输送带的使用寿命影响很大。须进行合理的过渡设计，应尽量减轻输送带胶面的磨损，确保不出现输送带的折叠、中间凸起现象，落料处不出现物料撒漏。

  在矿用皮带输送机自移机尾输送带沿线的改进滚筒处加设刮料装置，消除改向滚筒处物料粘结问题，解决因滚筒粘料引起的输送带局部破损。改进输送带落料斗，是防止输送带早期***的有效措施之一。改进各带式输送机转接处的落料斗，使其通过***的能力增大2.5倍，长、大***在输送过程中不易卡在漏斗壁和输送带之间，降低***撕裂矿用皮带输送机自移机尾输送带的概率。落料斗处的导料裙板，使其与矿用皮带输送机自移机尾输送带的间隙沿输送带运行方向越来越大，解决煤块、石块卡在输送带和裙板之间的问题，消除因此引起的输送带损伤。落差较大的料斗，内部安装缓冲挡板，避免物料直接冲击输送带。

  矿用皮带输送机自移机尾输送带在凹过渡处的压带轮。实践证实，钢绳式输送带横向强度不足，启动时，压带轮造成输送带局部受力过大，导致撕裂输送带，将压带轮全部改为压带滚筒，可解决这一问题。大机臂架输送带配重减载。使用寿命很短，配重设计过重是造成输送带张力过大，过早龟裂老化的重要原因。在满足输送带运载物料张力的基础上，减轻配重后，运送煤炭由150万t的使用寿命延长到450万t。20万t矿用系统堆取料机臂架矿用皮带输送机自移机尾输送带原设计配重为25t(含配重滚筒重量)，抗撕裂钢丝带作业不到300万t就严重拉伸报废，经两次减载降低6t配重后。料流方向对输送带的使用寿命具有重要影响，应使物料流与输送带同方向运行，可大大提高设备使用寿命。