塔城地区伸缩皮带式输送机托辊信息推荐「华坤机械」

伸缩皮带式输送机托辊撒料原因

  作为伸缩皮带式输送机托辊的生产厂家，经常会有客户反馈该设备在运行时很容易出现撒料故障，其实这也是皮带机的共性故障问题，究其原因，根据我公司技术人员的不断摸索和试验，发现伸缩皮带式输送机托辊撒料其实是有三个时段是经常性的，所以只要牢牢抓住这三个时段，避免皮带机撒料故障还是很容易做到的。个时段是较容易出现的跑偏时撒料，物料是通过输送带被输送的，一旦输送带跑偏，输送带在进料端和出料端的边际高度就会发生高低不平的改变，物料肯定会向其它方向撒料，所以纠正输送带跑偏是解决撒料的根本原因。

  第二个时段是落料斗和导料槽处，一旦伸缩皮带式输送机托辊设备过载运行，导料槽处的挡料裙板就很容易被损坏，物料在被输送时就极易冲出导料槽出现撒料现象，所以日常要加强对设备的维护和***，一旦挡料裙板磨损严重，势必要及时更换新的代替，避免出现撒料现象。第三个时段是输送带凹段悬空时，当厂家选用较小的凹段曲率半径时，会使得输送带出现悬空状态，输送带就离开了槽型托辊组，输送带与托辊组的槽角就会变小，使得物料出现撒料现象，为防止此类情况发生，*好在规划阶段选用较大的凹段曲率半径。

  其次就是伸缩皮带式输送机托辊输送带要尽可能避免紫外线的暴晒，因为它是橡胶合成的产品，橡胶如果吸收过多的紫外线光能，就会使橡胶内部产生游离基，这样就也加快了氧化链反应，导致输送带老化，所以要想延长其使用寿命，紫外线的暴晒也是很重要的因素之一。就是水分因素。任何固体性的物体，长时间的接触水分都会出现损坏，尤其是橡胶，它内部含有许多水溶性物质和清水***等成分，一旦接触过长的潮湿性环境，照样引起输送带老化，所以伸缩皮带式输送机托辊输送带要避免接触水分。

伸缩皮带式输送机托辊打滑开关选型原则及注意事项：

  应该根据被检测伸缩皮带式输送机托辊的实际运动速度选择测量范围相对应的产品。通常皮带机正常运行时的皮带运行线速度约为2.5--4m/s，滚筒转速约为50--300rpm。除了同时分别检测滚筒转速和输送带速度并进行比较的对比式打滑开关之外，较好选用可以自动避开皮带机启动时低速状态的产品。由于输煤皮带的打滑报警实际上是低速报警，所以在伸缩皮带式输送机托辊启动过程中应该屏蔽打滑报警，可以采用皮带机启动时检测的方法(即启动开始后一段时间，待伸缩皮带式输送机托辊达到正常转速后接通打滑开关工作电源)，但是实现起来比较麻烦。有些产品可以自动避开。

  伸缩皮带式输送机托辊启动时低速状态。皮带机启动的同时给打滑开关供电，打滑开关得电工作后一段时间后才开始正常检测皮带速度。尽量选择带实际速度显示并可以远程传送速度信号的产品。

打滑开关安装方法及注意事项：

  根据不同的产品类型选择合适的安装方式。非接触式打滑开关应尽量安装在远离强电磁场干扰的位置，并罩上金属罩。打滑报警值的设定应该进行现场实测后设置。每个伸缩皮带式输送机托辊的速度参数一般都不相同，实际的皮带运转速度还受到皮带机安装方式及其结构的影响，所以必须逐一设置每条皮带机的打滑开关的动作报警值。

  通过对伸缩皮带式输送机托辊安装跑偏开关和打滑开关跑偏这两种保护装置，可以有效的降低输送设备故障发生的几率，减少故障停机时间，同时还能更好的对输送设备及人员安全进行保护。

国内伸缩皮带式输送机托辊的发展预测

  伸缩皮带式输送机托辊中常见的两大故障是皮带跑偏和异常噪音，其中皮带跑偏是出现也是难解决的故障，因为针对皮带跑偏故障其实有着不同的解决方法，人员只要针对不同的原因做出性的相应处理措施即可解决。在解决伸缩皮带式输送机托辊皮带跑偏的所有方法中，常见的就是调整承载托辊组了，维修人员需要通过调节托辊组所处的实际位置来处理解决，我们可以在托辊组的两侧安装孔加工长度，使得托辊更好的运转，也可以通过调整托辊组的承载效果来解决，这两种方法可以有效解决皮带的中间部分发生跑偏。

  机械设备的诞生几乎完全代替了人工劳动力，在这基础上虽然减少了劳动力，降低了投入成本，但是却增加了终的产量。就目前的社会来看必将还会有更多的如雨后春笋的机械设备所产生，无论在小中型企业，还是大型企业，伸缩皮带式输送机托辊机械化产品都将发挥着十分重要的作用和价值。皮带机也属于一种新型机械化产品，从根本上解决了企业的正常运输，一经上市就遭到众多行业的青睐和赞誉，该设备虽然说在正常运行中难免会出现各种问题，例如异常噪音、撒料问题以及皮带跑偏等故障，但是只要做出正确的分析，并作出相应的处理措施，还是会减少很多损失的。

  伸缩皮带式输送机托辊的托辊能够通过输送带与其之间的摩擦力来带动托辊管体做旋转运动的，并与输送带一起完成物料的输送工作。通常情况下，托辊在到达我们制作设备现场后，验收人员会对托辊进行严格的检查，外表是否有磕碰受损现象，并手动转动托辊，是否灵活可靠，无卡阻现象等等细节来验证托辊的合格性，在卸货时，也是不允许乱扔乱投放的，要小心翼翼轻拿轻放，还要避免它们彼此之间的相互碰撞磨碰。