榆林矿用刮板机齿轮厂家供应「华坤机械」

矿用刮板机齿轮小知识点

  矿用刮板机齿轮结构简单，由机头、机尾、中间节、出口节、入口节组成，是一种在封闭的矩形断面的壳体内借助与运动着的刮板链条连续输送散状物料的运输设备，其操作和维修比较方便。 传动采用减速电机通过链传动与头部传动轴相连的形式。 矿用刮板机齿轮机头由箱体、主动轴、主动链轮、电机、传动减速系统等组成。通过电机带动链条传动、输送系统工作。机头即是动力输入端，又是出料端，亦可根据实际需要，将出料口与头部分离。动力输入在头部两侧任意选择，视现场情况而定。

  矿用刮板机齿轮链条是主要的工作部件，齿面为工作面。链条主要采用T型和V型。机尾由箱体、被动轴、被动链轮、涨紧机构等组成，涨紧机构用于调节刮板链条的松紧程度。机尾是进料端，也可根据实际需要，进料口与尾部分离。中间节由箱体滑道、刮板链条、机盖等组成，用于输送谷物。可分为变形段（可无）、弯曲段（TGSS型没有）、直筒段。筒节上开有观察窗，以方便检查维修。 出口节、入口节由出、入口法兰，接口等组成，用于谷物的进出。

  散状物料具有内摩擦力和侧压力等特性。在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力及物料自身重力的作用，物料层之间产生了内摩擦力，当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随同矿用刮板机齿轮刮板链条形成连续整体的物料流而被输送。在料层高度与机槽宽度比值一定的条件时，料流是稳定的。在垂直输送时，主要依赖于物料所具有的起拱特性，封闭在机槽内的物料受到刮板链条在运动方向上的推力时，产生横向侧压力，当横向侧压力所产生的内摩擦力及下部不断给料所产生的对上部物料的推移力大于物料与槽壁问的外摩擦力和物料自身的重力时，物料就随同刮板链条向上输送。

矿用刮板机齿轮的组成与传动

  近年来煤矿机械行业迅速发展，一些机械设备应运而生。矿用刮板机齿轮主要使用于缓倾斜中厚煤层普采工作面运输煤炭。配套采煤机，能适应采煤机自卷电缆，能配液压纲缸推移的工作面使用，工作面支护可采用单体液压支柱（分内注式和外注式两种）等工序普通采煤机械化。刮板输送机的传动系统配合其用途实现了传动系统机头、机尾电动机的动力经减速器传递到机头和机尾的链轮上，链轮带动绕过机头、机尾链轮（构成封闭）的刮板链。刮板链沿着运煤方向在中部槽内把装在中部槽上的煤炭运到卸载端。实现液压缸通过推移机头、机尾和防止转头机下滑和机头、机尾受采煤机牵引力而起伏的作用。

矿用刮板机齿轮研制成功

  矿用刮板机齿轮是针对井下大采高综采工作面特殊工作条件的需要，吸收国内外***设计理念，采用技术研制成功的。它是国内目前槽宽宽、输送能力和运行功率大、技术水平***的综采工作面运输设备；采用了高可靠性中部 槽、自动伸缩机尾、液压马达紧链、链条张力检测、新型水冷却等技术，具备重载条件下软启动、多电机功率平衡及系统保护、链条自动张紧、输送机主要零部件工 况动态监测报警等***功能。

  矿用刮板机齿轮因其机率大、输送量大、强度高、寿命长等优点，是煤矿综采工作面的主要输送设备之一。在采煤过程中，因链轮为主要传动部件，链轮滚筒承受整个机器的大力矩，故链轮易磨损。目前我国煤矿井下运输设备新技术的广泛应用，也针对764/400型刮板输送机做了一些改进。对链轮的设计改造如下：链轮由3件链轮体焊接改为整体锻炼，材料35CrMo,调质硬度HB255-290,链轮齿面淬火硬度HR***5－55，链轮加工执行MT231-91标准。取消盲轴，链轮部件采用整轴支承，以提高强度和增加刚度。油箱采用组焊件，箱体选用无缝管材。使用时定期为油箱内注油，加油时应从滚筒螺塞处挤出新鲜黄油为止。透气塞要经常检查，必要时要及时清洗。

矿用刮板机齿轮的维护

  经常清理机头处的浮煤，以免带入下槽增加阻力。注意检查刮板链张紧程度，发现松弛应及时紧链。经常检查各联结螺栓特别是刮板链螺栓有无松动现象，发现松动应及时拧紧。当矿用刮板机齿轮在有倾角的情况下运行时，应在机头和机尾处打好固定支柱，以防机器下滑。要经常保证液力联轴器内的规定充液体量，其在各密封处不得有渗漏现象。经常注意减速器的工作情况，如发现有噪音，温升过高或各密封面有渗漏现象时，应及时处理，在检修时各部位应调整合适。

  矿用刮板机齿轮在我国很早年前就已经出现了，在工作中是并不可少的工具。矿用刮板机齿轮是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜输送机，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，因此应用十分广泛，近年来，随着工业技术的发展，输送设备也取得了长足的进步，大致呈现为以下几种趋势：

  继续向大型化发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达440公里以上。带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的”带式输送道”。不少***正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。扩大输送机的使用范围。发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、性、性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、、易结团、粘性的物料的输送机。使矿用刮板机齿轮的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求。如邮局所用的自动分拣包裹的小车式输送机应能满足分拣动作的要求等。

  降低能量消耗以节约能源，已成为输送技术领域研工作的一个重要方面。已将1吨物料输送1公里所消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一。减少各种输送机在作业时所产生的粉尘、噪声和排放的废气。

购买矿用刮板机齿轮要考虑哪些重要的因素

  大家在购买矿用刮板机齿轮要考虑哪些重要的因素呢？由于用户的实际生产需要，输送设备现已被设计生产出多种不同的系列，具体选用什么类型的刮板输送机具体看用户的实际使用场合、要输送的物料的特性、要求的产量等要素。此外还需要考量的因素包括：输送设备运行环境条件。因为大部份的仓库是在有空调及灯光的情况下作业，如有特殊温度的情况，需特别选用皮带、轴承及驱动单元。虽然仓库是在相对较干净的环境，但是矿用刮板机齿轮系统可能须连接较干净的区域与较恶劣的环境如废纸箱区)。有些物品基于健康、安全的因素，须隔离，这些因素也会影响输送系统及储存区域的设计。

  矿用刮板机齿轮输送设备的选用考里。因为输送物品的表面与刮板输送机直接接触，因此物品的特性直接影响设备的选择及系统的设计。输送物品的特性包括尺寸、重里、表面特性软或硬)、处理的速率、包装方式及，均是要考虑的因素。因此，在选择刮板输送机设备规划时，应将输送的所有物品列出较小的及较大的、较重的及较轻的、有密封的及无密封的。如较轻的物品可能无法使传感器作动，较小的物品也会影响设备型式的选择，如物流滚筒式或皮带式。对于某些矿用刮板机齿轮，物品重量分布范围有重要影响。在规划时，矿用刮板机齿轮主系统并不需要处理所有的物品，可以二套系统或人工的方式来处理较不常用的物品，可能会较为经济。

  矿用刮板机齿轮有结构简单，线路布置灵活，能密闭输送，可多点装料或多点卸料，操作维护方便，运行，适应物料范围广等一系列优点，在运行过程中，它也会由于种种原因，出现一些故障，其中积料是埋刮板输送机较为容易发生的一种故障，涉及面较广，原因也比较复杂，埋刮板输送机的任何一个部位都有可能产生积料现象。实践中发现，常见的积料故障多发生在头部、尾部、弯越段、上回转段等处。