中重型刮板式输送机链轮组件推荐厂家「华坤机械」

中重型刮板式输送机链轮组件介绍

  中重型刮板式输送机链轮组件简称刮板机，是常用的输送机械之一，用刮板链牵引，在槽内运送散料，稳定耐用，刮板机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。用刮板输送机输送煤矸石比皮带机好在哪里？刮板输送机结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用，是皮带输送机代替不了的。用刮板输送机输送煤矸石比皮带机好在哪里？

中重型刮板式输送机链轮组件安装使用说明

  中重型刮板式输送机链轮组件安装的一般要求，埋刮板输送机的驱动装置一般不包括机械安全保护装置，用户必须设置电动机的过流保护装置，以防过载引起故障。数台埋刮板输送机串联使用时，应设有电气联锁装置。单台埋刮板输送机应设事故开关。安装前的准备工作，设备运到现场后，应对该机各个部件进行检查、清理、分类妥善保管，以防锈蚀和损坏。刮板链条是中重型刮板式输送机链轮组件的关键部件，安装前应事先检查刮板链条节与节之间是否转动灵活，如不灵活应拆下除锈清洗或用砂纸打磨直至转动灵活为止，严禁涂抹润滑油脂。

  头尾轮必须对中，轮轴应保证平行，以免刮板链条在运行时跑偏。头部壳体是中重型刮板式输送机链轮组件受力大的部件，应固定牢靠，不得在运行时产生松动和位移。安装刮板链条时，应明确刮板链条的运行方向，切勿装反。链条安装后应调整张紧装置，保证刮板链条具有适当的松紧度。调整完毕后其张紧装置尚未利用的行程不小于全行程的1/2。驱动装置的电机、减速机和中重型刮板式输送机链轮组件头轮轴必须平行。减速机的传动小链轮与头轮轴上的大链轮的中心应在同一平面内，装上传动链条并在松紧度调整适宜后，将驱动装置固定在基础上。驱动装置安装后，取下传动链条启动电机观察减速机低速轴的旋转方向是否与头轮旋转方向一致，准确无误后，再装传动链条。

中重型刮板式输送机链轮组件小知识点

  中重型刮板式输送机链轮组件结构简单，由机头、机尾、中间节、出口节、入口节组成，是一种在封闭的矩形断面的壳体内借助与运动着的刮板链条连续输送散状物料的运输设备，其操作和维修比较方便。 传动采用减速电机通过链传动与头部传动轴相连的形式。 中重型刮板式输送机链轮组件机头由箱体、主动轴、主动链轮、电机、传动减速系统等组成。通过电机带动链条传动、输送系统工作。机头即是动力输入端，又是出料端，亦可根据实际需要，将出料口与头部分离。动力输入在头部两侧任意选择，视现场情况而定。

  中重型刮板式输送机链轮组件链条是主要的工作部件，齿面为工作面。链条主要采用T型和V型。机尾由箱体、被动轴、被动链轮、涨紧机构等组成，涨紧机构用于调节刮板链条的松紧程度。机尾是进料端，也可根据实际需要，进料口与尾部分离。中间节由箱体滑道、刮板链条、机盖等组成，用于输送谷物。可分为变形段（可无）、弯曲段（TGSS型没有）、直筒段。筒节上开有观察窗，以方便检查维修。 出口节、入口节由出、入口法兰，接口等组成，用于谷物的进出。

  散状物料具有内摩擦力和侧压力等特性。在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力及物料自身重力的作用，物料层之间产生了内摩擦力，当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随同中重型刮板式输送机链轮组件刮板链条形成连续整体的物料流而被输送。在料层高度与机槽宽度比值一定的条件时，料流是稳定的。在垂直输送时，主要依赖于物料所具有的起拱特性，封闭在机槽内的物料受到刮板链条在运动方向上的推力时，产生横向侧压力，当横向侧压力所产生的内摩擦力及下部不断给料所产生的对上部物料的推移力大于物料与槽壁问的外摩擦力和物料自身的重力时，物料就随同刮板链条向上输送。

如何有效减少中重型刮板式输送机链轮组件的轴承损失

  轴承是中重型刮板式输送机链轮组件的重要部分，并用作支撑输送机。 根据安装位置的不同，轴承可分为：头部轴承，中间轴承和尾部轴承。 轴承的位置不同，功能也不同！ 因此，维护轴承对于避免螺旋输送机的故障非常重要！ 以下是详细的轴承维护方法：始终检查轴承的润滑程度，看它是否卡住或焖过。 如果是这种情况，您需要及时添加润滑油并添加纯润滑油;始终清洁轴承，确保轴承清洁;如果轴承温度升高，则表明轴承有缺陷。 应立即停止检查，并更换新的轴承;检查轴承是否正常。 如果出现异常情况，应立即停止维修;操作中重型刮板式输送机链轮组件时要小心，因为轴承非常容易磨损并减少不必要的损失。

  中重型刮板式输送机链轮组件的轴承非常重要。 只要用户具有一定的维护知识，就可以增加轴承的使用寿命并且可以减少消耗。通常，在安装螺旋输送机后，我们需要在无负载的情况下运行它，然后重新加载负载而没有任何异常。 随着物料量的增加，发现螺旋输送机表现出尾链链齿的外观和底盘振动。在这方面，我们须对螺旋输送机进行详细的检查，包括将料斗的起伏提升到外壳中; 前轮是否磨损; 由于长期工作，链条，头轮，尾轮齿轮等可能会有一定程度的磨损，中重型刮板式输送机链轮组件链节上的轴销 也会在一定程度上磨损，导致链条出现一定程度的松动。 在螺旋输送机运行期间，链条会摇晃。

  如果中重型刮板式输送机链轮组件的链条与前轮一起摇摆，则链条和齿轮不能正确啮合，从而产生噪音。 解决此问题的一种简单有效的方法是调整张紧器提升螺栓以拧紧链条。由于螺旋输送机在卸料过程中不可避免地表现出物料的外观，物料会在前轮或后轮上溢出，从而形成被物料覆盖的前轮和后轮，甚至在提升过程中，齿轮 滑动增加。 齿轮磨损。中重型刮板式输送机链轮组件的尾齿轮有不同程度的磨损，并且链条的单个链板也有很多凹痕。 须及时检查前轮和后轮，以便及时清洁前轮和后轮。 材质方面，如果断牙要及时更换，以免影响设备工作。

中重型刮板式输送机链轮组件的输送功率随着驱动功率的增加而提高

  中重型刮板式输送机链轮组件的驱动功率，是用于克服在物料输送过程中的各种阻力所消耗的能力。螺旋输送机的输送能力随着驱动功率的增加而提高，主要包括几个部分：螺旋输送机被运物料对料槽壁和螺旋面的摩擦所引起的能力消耗；螺旋输送机中间轴承和末端轴承处的摩擦引起的能力消耗。中重型刮板式输送机链轮组件物料内部颗粒间的相互摩擦引起的能力消耗；中重型刮板式输送机链轮组件所输送的物料沿料槽运动造成在止推轴承处的摩擦引起的能力消耗；为了使螺旋输送机在工作中能更好的连续正常运转，使用的螺旋输送机应有较大的功率储备。这样才能使螺旋输送机更好的在使用过程中发挥作用，为企业创造经济效益。

  因此，在满足使用条件的前提下，中重型刮板式输送机链轮组件可以尽量采用水平布置；若工艺需要采用用倾斜布置，为了提高输送效率。倾斜角度也不宜太大，一般倾斜角度10-20度。若不能满足要求，可采用多级倾斜布置，以减少损耗。螺旋输送机的安装基座应在正式安装螺钉前至少20天完成。 基础应该能够可靠地支撑输送机并确保螺旋输送机的下沉和附加变化不是由于基础太小而导致的，并且保证了螺旋，输送机在运行期间具有足够的稳定性。清洁螺旋输送机上安装前在运输或卸载过程中卡住的部分污垢。

  相邻外壳的法兰面应平整紧密，外壳内表面接头的不对中不应超过2 mm。在壳体的凸缘之间允许使用石棉带，以调节壳体和螺旋体长度的累积误差。中重型刮板式输送机链轮组件外径与套管之间的间隙应符合下表的要求。间隙不应小于标称间隙的50％，如果需要较大的间隙，则应根据用户要求进行。