泰安链条刮板机中部槽厂家直供「华坤机械」

链条刮板机中部槽链断裂的原因及对策

  在使用链条刮板机中部槽的过程中，埋刮板输送机因断链而无法工作。你知道埋刮板输送机链断裂的原因和对策吗？以下是详细介绍:为了提高埋刮板输送机的利用率，埋刮板输送机在采煤过程中基本满载，时间长了会对设备产生不良影响，如链轮磨损、连接环断裂等，埋刮板输送机无法正常工作。当然，埋刮板输送机不可能都是这个因素造成的。刮板链突然卡在煤里，或者错位在滑槽的另一端，也会造成同样的后果；或者安装链条刮板机中部槽时，刮板链的密封性能不会很好的调整。

  要使链条刮板机中部槽正常工作，必须加强刮板链的检查和维护，并采取相应的管理措施。一是要及时调整链轮，使其齿齿对称如果两个链轮磨损程度不一致，更换两个链轮会导致两个链轮的应力平衡，两个链轮的在使用过程中不会倾斜。另一方面，埋刮板输送机必须使用液力偶合器，以减少链条上的冲击载荷。使用一段时间后，板链可以拆卸并翻转90度继续使用，水平刮板链和垂直刮板链的位置可以改变，磨损位置可以延长链的使用寿命。同时也要防止链条刮板机中部槽刮板链过紧过松；机器运转时要保持直线，避免急转弯；罐底不能有浮煤，有时要及时清除，以减少刮板链在运转过程中的阻力。

如何维护链条刮板机中部槽设备

  日常维护，检查运转是否正常，有无异常噪音。如果发现故障，请立即停止排除。操作时严格防止铁块、硬物等混入槽内，以免损坏机器。定期清理链条刮板机中部槽内的麻绳等垃圾，防止马达过载，缠绕链条后损坏马达和减速机。检查链条销是否断裂或松动，及时更换或修理；检查刮板是否损坏或磨损。如有弯曲变形。缺失时，应及时更换或修理。聚乙烯刮板上的划痕或凹槽可能表明其他问题。

链条刮板机中部槽输送有多种类型

  链条刮板机中部槽可输送颗粒，粉末和小块等。输送有多种类型，如水平输送，倾斜输送，垂直输送等。输送距离可在2米到70米之间。如果容易出现故障或维护不当，阻塞是常见的类型之一。为什么会出现堵塞？ 如何解决阻塞材料的问题？容易发生堵塞故障的原因是操作者不严格按照操作规范操作。当操作员启动时，没有负载，进料应该是均匀的，并且在没有负载时停止链条刮板机中部槽，并且在空载时不能进行操作。 振动给料机也可以均匀安装。在进料过程中，如果突然添加材料，则易于生产阻塞材料，并且将增加输送机的磨损。 因此，进料过程逐渐增加，并逐渐达到额定输送能力。

  选择链条刮板机中部槽时，需要考虑输送物料，输送量，输送机转速，电机功率等。如果选择的输送机和输送的物料与实现的效果不符，容易导致输送机堵塞物料。 因此，在选择输送机时应仔细考虑。 有必要选择和运输材料以达到匹配效果。当螺旋输送机输送物料时，机器中必定存在杂质。如果不进行必要的清洁，残留的大杂质或纤维杂质可能会导致堵塞。 因此，为了减少堵塞的发生，应在输送材料时进行机器内部。清理。链条刮板机中部槽的轴承出现材料堵塞的问题，因此为了减少堵塞失效的发生，应尽量减小悬架轴承的横向尺寸。

  除上述方法外，链条刮板机中部槽还可以安装筒仓水平和堵塞传感器，实现自动控制; 增加排出口或延长槽的端部，可解决排出的问题，也可同时使用。 反向旋转叶片的一小部分安装在材料滑槽的末端。 这些可以防止堵塞失败。如果使用管状螺旋输送机，可以在排放端添加阀门，这样一旦门被阻塞，门就可以打开以清洁材料。

链条刮板机中部槽的输送功率随着驱动功率的增加而提高

  链条刮板机中部槽的驱动功率，是用于克服在物料输送过程中的各种阻力所消耗的能力。螺旋输送机的输送能力随着驱动功率的增加而提高，主要包括几个部分：螺旋输送机被运物料对料槽壁和螺旋面的摩擦所引起的能力消耗；螺旋输送机中间轴承和末端轴承处的摩擦引起的能力消耗。链条刮板机中部槽物料内部颗粒间的相互摩擦引起的能力消耗；链条刮板机中部槽所输送的物料沿料槽运动造成在止推轴承处的摩擦引起的能力消耗；为了使螺旋输送机在工作中能更好的连续正常运转，使用的螺旋输送机应有较大的功率储备。这样才能使螺旋输送机更好的在使用过程中发挥作用，为企业创造经济效益。

  因此，在满足使用条件的前提下，链条刮板机中部槽可以尽量采用水平布置；若工艺需要采用用倾斜布置，为了提高输送效率。倾斜角度也不宜太大，一般倾斜角度10-20度。若不能满足要求，可采用多级倾斜布置，以减少损耗。螺旋输送机的安装基座应在正式安装螺钉前至少20天完成。 基础应该能够可靠地支撑输送机并确保螺旋输送机的下沉和附加变化不是由于基础太小而导致的，并且保证了螺旋，输送机在运行期间具有足够的稳定性。清洁螺旋输送机上安装前在运输或卸载过程中卡住的部分污垢。

  相邻外壳的法兰面应平整紧密，外壳内表面接头的不对中不应超过2 mm。在壳体的凸缘之间允许使用石棉带，以调节壳体和螺旋体长度的累积误差。链条刮板机中部槽外径与套管之间的间隙应符合下表的要求。间隙不应小于标称间隙的50％，如果需要较大的间隙，则应根据用户要求进行。