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引起煤矿皮带式输送机配件橡胶老化的因素

  在煤矿皮带式输送机配件尼龙输送带使用过程中，容易出项橡胶层老化、脱落现象，机械经过反复经验总结和试验研究，引起橡胶老化的因素有一下几方面：氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。臭氧、臭氧的化学活性比氧高得多，***性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶(主要是不饱和橡胶)时，出现与应力作用方向垂直的裂纹，即所谓臭氧龟裂;作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。

  热：提高温度可引起煤矿皮带式输送机配件橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象热氧老化。光：光波越短、能量越大。对煤矿皮带式输送机配件橡胶起***作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。紫外线光起着加热的作用。光作用其另一特点(与热作用不同)是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓光外层裂。

  机械应力：煤矿皮带式输送机配件输送带在在机械应力反复作用下以及和托辊的不断摩擦过程，会使橡胶分子链断裂生成游离基，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪个能占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易***，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水基团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的***。但在某种情况下水分对橡胶则不起***作用，甚至有延缓老化的作用。其它：对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。

如何才能正确合理的选择煤矿皮带式输送机配件的皮带

  煤矿皮带式输送机配件与一般的皮带机相比，综合性能较高，从水平到倾斜或到垂直输送物料，都能够安全平稳的过渡，整机的耗能较低。我们都知道无论哪种皮带机，它的皮带成本要占整机的三分之一还多，所以在选择皮带时一定要慎重。往往我们在选购裙边皮带机皮带时会出现许多的误区，影响我们的选择，那样一来就大大减少了裙边皮带机的使用寿命。如何才能正确合理的选择煤矿皮带式输送机配件的皮带呢？

  煤矿皮带式输送机配件皮带的安全系数。一般用户在向厂家咨询时，个别厂家都会把利益放在，尽量会按配置高的来推荐，让用户认为皮带的强力越大，质量就越可靠，这是不科学的，而且还让用户把成本增加了。一般煤矿皮带式输送机配件皮带的强力不小于10倍的安全系数即可，要根据实际合理选择，不能盲目选择。如果是需要拐弯的裙边皮带机，就需要订购有足够横向刚性的皮带。不然皮带就容易变形或皮带中间部分容易塌陷，过早的损坏裙边或隔板，还会造成皮带的空边边缘磨损加剧，出现开裂的现象。

  我们都知道煤矿皮带式输送机配件边缘有一个裙式边，所以叫做裙边皮带机。如果皮带生产厂家在制作皮带时，没有在开具模具时套用标准的波距，一旦裙边波距过小或滚筒直径过大时，裙边在滚筒位置会过度的伸张或闭合，就会出现裙边开裂的问题。所以裙边的波距与滚筒的直径一定要设计合理。对待裙边皮带机的保护意识。裙边皮带机在到达安装现场之后，一定要摆放整齐，不要随意乱扔，那样容易使皮带变形，加上阳光的长时间照射，就会使皮带的胶料提前老化。所以在运输煤矿皮带式输送机配件时好用钢架包装一下，虽然会产生额外的采购成本，但是可有效保护裙边皮带机在运输或存储中出现的种种问题，更不会磨损设备的各个部件。

煤矿皮带式输送机配件输送带热硫化接头常见注意事项

  硫化温度低于143℃时，不建议进行板硫化。硫化不同规格的带子及可连续硫化的带子时，布层相差不超过2层，宽度相差一般不超过200mm，正硫化时间相差不超过2min，煤矿皮带式输送机配件建议按照时间长者进行硫化。按批号卡片严格检查带坯宽度、厚度以及外观质量情况，根据压缩比配备垫铁。橡胶输送带硫化过程中一定要严格控制硫化温度、时间和压力。输送带中掺用再生胶降低成本时，应综合考虑再生胶的加工温度，适当调节硫化参数。

  煤矿皮带式输送机配件橡胶输送带硫化时如果遇到***漏水、水压突然下降至规定以下时，只允许硫化完该段输送带，压力不***正常不得继续硫化。输送带硫化过程中发生问题必须终断30min以上时，应关闭进汽阀门，并用木杠子将带子垫起，使之全部离开热板。硫化出板时开车者必须注视平板内的输送带，如果发现起泡应立即戳穿，开出平板后，再用力将泡剖开，以防气泡膨胀使气泡扩大造成严重损失。在正常情况下，带坯装到平板里，偏装现象不得超过50mm，硫化后的带子两侧厚度偏差不得超过0.5mm。橡胶输送带硫化时使用硅油、作为隔离剂时，硅油：=1:20（质量比）。橡胶输送带硫化接头同规格不必串板，可直接进行硫化。但串带子时不得重复硫化三次。两条不同宽度的带子不能并条硫化。

  煤矿皮带式输送机配件输送带粘接方法目前来说常见的有两种，冷粘和热硫化粘接，这两种接头强度能达到输送带的80—90%，机械接头强力只能达到60—65%。并且这两种接法不漏料，不容易撕裂也不容易损伤滚筒，但这两种接法各有利弊。输送带冷粘：优点——粘接速度快时间短，成本低，耐久性没有热粘时间长。温度、湿度或者输送带厚度较大的不适合冷粘输送带热粘：由于热粘接头完全封闭，所以受环境影响较小，使用寿命长。缺点，热接头需要硫化机，需要380的电源，输送机的搬运都比较费力。相对成本高。