双链刮板式输送机生产厂家推荐厂家「华坤机械」

双链刮板式输送机生产厂家运行时注意事项及要求

  双链刮板式输送机生产厂家机头的检查，主要检查联轴节是否位置端正；是否满足要求(一般为3—5mm)；机座各部分固定是否牢靠；减速器油量是否适当(油面接触大齿轮高度的四分之一为宜)；齿轮磨损是否过度等。机尾的检查，主要检查机尾部是否有煤粉、矸石、木料等杂物；是否有积水现象，若有清扫干净。还要检查机尾安装是否牢固、有无保护装置、位置是否摆正等。经上述检查，确认完好后方可开动刮板输送机正式运转。

  双链刮板式输送机生产厂家起动前要预先发出规定的信号向工作人员示警，然后正式启动，以防有人在输送机上造成***事故。工作时要注意溜子运行是否正常，注意刮板链的松紧程度是否合适。因为，链子过松会造成卡链、跳链、断链及链条掉道等事故。

  双链刮板式输送机生产厂家工作面保持平、直，因为工作面不直，会使两条链条的张力不均，导致链条磨损、卡链、断链等事故。同时，输送机弯曲长度要适宜，不要出现“急弯”。一般弯曲部分不小于八节溜槽；推移时要掌握好前后液压千斤顶的互相配合，避免出现急弯。否则，容易引起溜槽破口，引起断链或底链掉道事故。应该注意在输送机停车时，不能推移输送机。为防止输送机启动困难，输送机不允许承载启动。一般先开机后装煤，启动顺序为先外后里。

  如先开动双链刮板式输送机生产厂家，后开动工作面的运输机。运输机停机时应先里后外(先作面输送机后停顺槽输送机)。停车前要将输送机上的煤全部拉净，停车后不要向输送机内装煤。在落煤工作面运行的输送机，放炮时将整个设备，特别是管路、电缆、开关等部件保护好，防止放炮崩坏溜槽。应采用分段放炮，避免运输机负载过重，运行困难。在运输过程中，大块煤或矸石不能放进工作面输送机里。因为大块岩石通不过采煤机的底座架，易损坏刮板、链条和传动装置，甚造成采煤机掉道事故。

双链刮板式输送机生产厂家的动链轮是什么

  双链刮板式输送机生产厂家采用高强度矿用圆环链作为输送链，承载能力大，耐磨损。材料分流，使回程链和刮板与材料分开，避免了因进料量突然增加而充满机仓而造成的堵塞链刮板事故。双链刮板式输送机生产厂家的液力偶合器必须由人员进行维修，需要使用符合设计要求的油或经正式鉴定的难燃液。易溶性合金塞熔化后，需要立即排除故障，然后更换，易熔性合金塞必须符合标准，严禁提高熔点或用其他物品代替。

  在调试双链刮板式输送机生产厂家之前，一是要拧紧埋刮板输送机上的所有连接螺栓；其次，清理输送机内部的杂物；第三，给所有运动部件添加润滑油。以上准备工作完成后进行调试。调试埋刮板输送机时，需要检查双链刮板式输送机生产厂家的各个方面，确认无误后，进行空载调试。完成后，还有机器的空载跑步试验和负载试验。而且调试过程中各部件的位置和状态，如主动链轮、尾轮齿和牵引链必须在正常啮合状态下工作；拉紧装置应能使两个牵引链的初始张力平衡适度；所有行走的滚轮应灵活转动等。

  在双链刮板式输送机生产厂家的维修过程中，如果需要起吊物品，应由专人指挥，专人负责起吊，埋刮板输送机的起吊工具必须符合安全规程的要求，起吊前应检查支情况，清理安全退路。起吊时，应安排专人观察起吊物的安全和现场情况，其他人员应站在起吊现场5米以外的安全场所。在埋刮板输送机的维修过程中，当溜子需要运转时，必须打开车辆信号，待收到回复信号，并对设备进行巡检，确认溜子上没有人员，也没有异常运转时，才能开机。维修时，所有不参与直接维修的工作人员必须远离维修现场，维修人员的所有操作都应在安全的地方进行。双链刮板式输送机生产厂家的液力偶合器必须由人员进行维修，必须使用符合设计要求的油液或正式鉴定的难燃液。易溶性金塞熔化后，必须立即排除故障，然后更换。

双链刮板式输送机生产厂家的输送功率随着驱动功率的增加而提高

  双链刮板式输送机生产厂家的驱动功率，是用于克服在物料输送过程中的各种阻力所消耗的能力。螺旋输送机的输送能力随着驱动功率的增加而提高，主要包括几个部分：螺旋输送机被运物料对料槽壁和螺旋面的摩擦所引起的能力消耗；螺旋输送机中间轴承和末端轴承处的摩擦引起的能力消耗。双链刮板式输送机生产厂家物料内部颗粒间的相互摩擦引起的能力消耗；双链刮板式输送机生产厂家所输送的物料沿料槽运动造成在止推轴承处的摩擦引起的能力消耗；为了使螺旋输送机在工作中能更好的连续正常运转，使用的螺旋输送机应有较大的功率储备。这样才能使螺旋输送机更好的在使用过程中发挥作用，为企业创造经济效益。

  因此，在满足使用条件的前提下，双链刮板式输送机生产厂家可以尽量采用水平布置；若工艺需要采用用倾斜布置，为了提高输送效率。倾斜角度也不宜太大，一般倾斜角度10-20度。若不能满足要求，可采用多级倾斜布置，以减少损耗。螺旋输送机的安装基座应在正式安装螺钉前至少20天完成。 基础应该能够可靠地支撑输送机并确保螺旋输送机的下沉和附加变化不是由于基础太小而导致的，并且保证了螺旋，输送机在运行期间具有足够的稳定性。清洁螺旋输送机上安装前在运输或卸载过程中卡住的部分污垢。

  相邻外壳的法兰面应平整紧密，外壳内表面接头的不对中不应超过2 mm。在壳体的凸缘之间允许使用石棉带，以调节壳体和螺旋体长度的累积误差。双链刮板式输送机生产厂家外径与套管之间的间隙应符合下表的要求。间隙不应小于标称间隙的50％，如果需要较大的间隙，则应根据用户要求进行。