煤矿刮板输送机链轮组件优惠报价「华坤机械」

煤矿刮板输送机链轮组件的组成与传动

  近年来煤矿机械行业迅速发展，一些机械设备应运而生。煤矿刮板输送机链轮组件主要使用于缓倾斜中厚煤层普采工作面运输煤炭。配套采煤机，能适应采煤机自卷电缆，能配液压纲缸推移的工作面使用，工作面支护可采用单体液压支柱（分内注式和外注式两种）等工序普通采煤机械化。刮板输送机的传动系统配合其用途实现了传动系统机头、机尾电动机的动力经减速器传递到机头和机尾的链轮上，链轮带动绕过机头、机尾链轮（构成封闭）的刮板链。刮板链沿着运煤方向在中部槽内把装在中部槽上的煤炭运到卸载端。实现液压缸通过推移机头、机尾和防止转头机下滑和机头、机尾受采煤机牵引力而起伏的作用。

煤矿刮板输送机链轮组件研制成功

  煤矿刮板输送机链轮组件是针对井下大采高综采工作面特殊工作条件的需要，吸收国内外***设计理念，采用技术研制成功的。它是国内目前槽宽宽、输送能力和运行功率大、技术水平***的综采工作面运输设备；采用了高可靠性中部 槽、自动伸缩机尾、液压马达紧链、链条张力检测、新型水冷却等技术，具备重载条件下软启动、多电机功率平衡及系统保护、链条自动张紧、输送机主要零部件工 况动态监测报警等***功能。

  煤矿刮板输送机链轮组件因其机率大、输送量大、强度高、寿命长等优点，是煤矿综采工作面的主要输送设备之一。在采煤过程中，因链轮为主要传动部件，链轮滚筒承受整个机器的大力矩，故链轮易磨损。目前我国煤矿井下运输设备新技术的广泛应用，也针对764/400型刮板输送机做了一些改进。对链轮的设计改造如下：链轮由3件链轮体焊接改为整体锻炼，材料35CrMo,调质硬度HB255-290,链轮齿面淬火硬度HR***5－55，链轮加工执行MT231-91标准。取消盲轴，链轮部件采用整轴支承，以提高强度和增加刚度。油箱采用组焊件，箱体选用无缝管材。使用时定期为油箱内注油，加油时应从滚筒螺塞处挤出新鲜黄油为止。透气塞要经常检查，必要时要及时清洗。

煤矿刮板输送机链轮组件用途与优点

  广泛的煤矿刮板输送机链轮组件主要适用于煤矿工作面及巷道的煤炭运输。可上要实现薄煤层工作面落煤、装煤、运煤机械化，同时可与不同型号的采煤机、推溜器或液压支架配套使用，既可应用于普采工作面，又可用于综合机械化采煤工作面，刮板输送机就发挥的作用，它主要适用于中小型煤矿井下采煤工作面运输煤炭，亦可用于掘进巷道运输，安装挡煤板可用于顺槽运输。煤矿刮板输送机链轮组件可实现薄煤层工作面落煤、装煤、运煤机械化。可与不同型号的采煤机、推溜器或液压支架配套使用，既可以既可使用普采工作面，又可用于综合机械化采煤工作面。

煤矿刮板输送机链轮组件输送优点

  煤矿刮板输送机链轮组件的机身矮，便于安装。可反向运行，使于处理底链事故。能兼作采煤机运行的轨道，结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。刮板输送机主要用于中间巷道输送煤炭，煤矿刮板输送机链轮组件适用于倾角在±15°之间的缓倾斜采煤工作面。各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。

  此外，还有供推移煤矿刮板输送机链轮组件用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。煤矿刮板输送机链轮组件主要适用于顺槽输送煤炭。亦可用于薄煤层以及中厚煤层炮采或机采工作面输送煤炭。刮板输送机主要有零部件有电机、液力偶合器、连接罩、减速器、机头链轮、盲轴、圆环链、连接环等。在等功率、等长度铺设的情况下，整机潜力明显提高，起动性能好，不易压溜子，很适合煤矿需要。

煤矿刮板输送机链轮组件的特点

  煤矿刮板输送机链轮组件:具有内螺旋而自身又能旋转的螺旋输料管的螺旋输送机。开车前应判明电机旋转方向是否符合工作要求。不能在没有停机的情况下，直接用手或借助其他工具伸入料槽内掏取物料。输送粘性较大、水分较高的物料时，应经常清除机内各处的粘附物，以免引起输送量下降甚 产生堵塞。进入输送机的物料，应 行 的清理，以防止大块杂质或纤维杂质进入输送机， 输送机正常工作。起动时应 空载起动，停车时应待机内物料排净后再停车。在运行过程中，如发现大块杂质或稻杆、草绳等纤维性杂质进入料槽，应立即停车处理。

  煤矿刮板输送机链轮组件头部及尾部轴承移 壳体外，吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦、吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时， 不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便,螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升 。

  煤矿刮板输送机链轮组件具有结构简单，制做成本低，密封性强、操 作安全方便等优点，中间可多点装、卸料。广泛用于化工、 建材、冶金、粮食等部门，在倾角β< 20 °的情况下，输 送粘度不大、不易变质、不蝗结块的粉状、颗粒状和小块物料。件货螺旋输送机:无载料槽，有两跟相互平行、转速相同、方向相反的左右螺旋组成。用于输送成件物品的螺旋输送机

如何有效减少煤矿刮板输送机链轮组件的轴承损失

  轴承是煤矿刮板输送机链轮组件的重要部分，并用作支撑输送机。 根据安装位置的不同，轴承可分为：头部轴承，中间轴承和尾部轴承。 轴承的位置不同，功能也不同！ 因此，维护轴承对于避免螺旋输送机的故障非常重要！ 以下是详细的轴承维护方法：始终检查轴承的润滑程度，看它是否卡住或焖过。 如果是这种情况，您需要及时添加润滑油并添加纯润滑油;始终清洁轴承，确保轴承清洁;如果轴承温度升高，则表明轴承有缺陷。 应立即停止检查，并更换新的轴承;检查轴承是否正常。 如果出现异常情况，应立即停止维修;操作煤矿刮板输送机链轮组件时要小心，因为轴承非常容易磨损并减少不必要的损失。

  煤矿刮板输送机链轮组件的轴承非常重要。 只要用户具有一定的维护知识，就可以增加轴承的使用寿命并且可以减少消耗。通常，在安装螺旋输送机后，我们需要在无负载的情况下运行它，然后重新加载负载而没有任何异常。 随着物料量的增加，发现螺旋输送机表现出尾链链齿的外观和底盘振动。在这方面，我们须对螺旋输送机进行详细的检查，包括将料斗的起伏提升到外壳中; 前轮是否磨损; 由于长期工作，链条，头轮，尾轮齿轮等可能会有一定程度的磨损，煤矿刮板输送机链轮组件链节上的轴销 也会在一定程度上磨损，导致链条出现一定程度的松动。 在螺旋输送机运行期间，链条会摇晃。

  如果煤矿刮板输送机链轮组件的链条与前轮一起摇摆，则链条和齿轮不能正确啮合，从而产生噪音。 解决此问题的一种简单有效的方法是调整张紧器提升螺栓以拧紧链条。由于螺旋输送机在卸料过程中不可避免地表现出物料的外观，物料会在前轮或后轮上溢出，从而形成被物料覆盖的前轮和后轮，甚至在提升过程中，齿轮 滑动增加。 齿轮磨损。煤矿刮板输送机链轮组件的尾齿轮有不同程度的磨损，并且链条的单个链板也有很多凹痕。 须及时检查前轮和后轮，以便及时清洁前轮和后轮。 材质方面，如果断牙要及时更换，以免影响设备工作。