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矿用刮板式输送机衬板生产厂家选型的设计要求是什么

  当各种机型的矿用刮板式输送机衬板经过生产经理计算、电动机功率计算及部件选择后，按照长度组合表绘制总装配施工图。并详细填写埋刮板输送机订货表，即可订货。如有超出本通用设计范围之外的要求，可另行绘制图纸并与制造厂商议订货。矿用刮板式输送机衬板可以安置在室内或室外。当露天布置时，需在埋刮板输送机头部驱动装置处，采取防雨措施，以防电动机受潮，各接口法兰处应密合，以防雨水渗入机槽中。矿用刮板式输送机衬板通用设计驱动装置不设机械保护措施，采用电动机过电流保护装置，以防设备过载或故障。电气部分由选用单位自行设计。

  矿用刮板式输送机衬板应考虑设有检修通道或平台，并在建、构筑物上留有吊装孔及起重环等设施。本通用设计中不附埋刮板输送机安装支架，由选用单位自行设置。安装支架在水平方向的间距，可参考各种型号埋刮板输送机外形图的尺寸；垂直方向的间距，一般为2500~4000mm。水平用的安装支架，可做成支承式或压板式，一般不用焊接固定。垂直用的安装支架，用于限制埋刮板输送机在水平方向的位移，而允许在垂直方向伸缩，一般可做成框架式。所有头部的安装支架，当安装调试后，应与机壳和基础的预埋件牢固地焊接。尽量不用螺旋固定。

  在矿用刮板式输送机衬板各部位的安装支架处，应在建、构筑物上预埋钢板或地脚螺栓，以便安装固定。头部与驱动装置均应安装在牢固的基础上，确保在运行中不产生相对位移。当埋刮板输送机置于地坑时，应注意地坑的防水、排水、照明措施。并应留出适当位置以便清理及检修。生产的埋刮板输送机出厂时，各段机壳标有组合顺序号，安装时应按号码方向进行组合，不得错号和反向。确定埋刮板输送机的中心是决定安装质量的重要环节，机体组装完毕后，必须测定整机的直线度。根据各矿用刮板式输送机衬板的长度，机身外壁对头、尾轮中心线的大偏差值。壳体每段相连处，内壁及导轮不得有上、下、左、右的位移。壳体允许在链条运行方向前段比后段低，以保证刮板链条在运行时不发生卡、碰现象。

矿用刮板式输送机衬板小知识点

  矿用刮板式输送机衬板结构简单，由机头、机尾、中间节、出口节、入口节组成，是一种在封闭的矩形断面的壳体内借助与运动着的刮板链条连续输送散状物料的运输设备，其操作和维修比较方便。 传动采用减速电机通过链传动与头部传动轴相连的形式。 矿用刮板式输送机衬板机头由箱体、主动轴、主动链轮、电机、传动减速系统等组成。通过电机带动链条传动、输送系统工作。机头即是动力输入端，又是出料端，亦可根据实际需要，将出料口与头部分离。动力输入在头部两侧任意选择，视现场情况而定。

  矿用刮板式输送机衬板链条是主要的工作部件，齿面为工作面。链条主要采用T型和V型。机尾由箱体、被动轴、被动链轮、涨紧机构等组成，涨紧机构用于调节刮板链条的松紧程度。机尾是进料端，也可根据实际需要，进料口与尾部分离。中间节由箱体滑道、刮板链条、机盖等组成，用于输送谷物。可分为变形段（可无）、弯曲段（TGSS型没有）、直筒段。筒节上开有观察窗，以方便检查维修。 出口节、入口节由出、入口法兰，接口等组成，用于谷物的进出。

  散状物料具有内摩擦力和侧压力等特性。在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力及物料自身重力的作用，物料层之间产生了内摩擦力，当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随同矿用刮板式输送机衬板刮板链条形成连续整体的物料流而被输送。在料层高度与机槽宽度比值一定的条件时，料流是稳定的。在垂直输送时，主要依赖于物料所具有的起拱特性，封闭在机槽内的物料受到刮板链条在运动方向上的推力时，产生横向侧压力，当横向侧压力所产生的内摩擦力及下部不断给料所产生的对上部物料的推移力大于物料与槽壁问的外摩擦力和物料自身的重力时，物料就随同刮板链条向上输送。

矿用刮板式输送机衬板的安裝

 矿用刮板式输送机衬板的安裝必须开展下列工作中： ***:先定下矿用刮板式输送机衬板发动机和机尾的部位，随后再定下刮板输送机的轴线。铺设正中间槽:依据定下的输送机轴线，铺设正中间槽。如选用非金属材料槽箱，则正中间槽铺切砖和水泥预制板，再粘接铸石鄂板。铸石鄂板铺设时，要留意竖直，接缝处尽量避免，竖向间隙要分开，避免工作中时将间隙碾成沟。输送机表层铺设必须竖直，如矿用刮板式输送机衬板平面图内经历大的弯折，必然造成两根链承受力不匀称，加快链扣与槽壁铸石中间的损坏，乃至卡链。每段酸洗槽搭策应整平无阶梯。因为酸洗槽自身结构限制，邻近正中间槽在竖直方位偏移不可过大。若输送机铺设不竖直，运送功能损耗可能提升。机道上的积煤或脏物应清扫整洁。
矿用刮板式输送机衬板电脑装机头和机尾: 矿用刮板式输送机衬板发动机和机尾应留出一定室内空间，有利于维护***及维修。链轮轴线要与输送机轴线竖直，并确保水准。装刮板链:刮板链在安裝前，应事先联接好，刮板匀称地遍布在链条中。如果是两根链条，要挑选长短相同，或按在出厂时的匹配链条拼装。链条不可有扭曲状况。圆形链焊接边朝上，避免链条与链轮产生夹卡状况。定期检查国际空运转:输送机安裝好后，应开展查验并启动输送机。国际空运转2h，关键查验推动设备和刮板运行是不是一切正常。与此同时，使各邻近正中间槽靠紧，再度紧链，调整链条长短。
矿用刮板式输送机衬板工作中的开始两个星期内，应需注意链条的紧松水平。查验的方式是：假如机尾有推动设备，则点动该推动设备，当机尾链轮的上股链条有两个之上松驰的环链时，需紧链或拆链减环，减少环链长短。假如仅有发动机推动设备，则必须将电动机翻转点动，当发动机链轮处的上股链条有两个之上松驰的环链时。一样必须紧链或拆链减环。

矿用刮板式输送机衬板为防止头部积料可采取如下措施

  让矿用刮板式输送机衬板物料在中间卸料口处尽量卸净，使带到头部的余料尽可能少，且头部卸料口不关闭。卸料口必须关闭时，可根据不同的卸料型式采取相应措施。有结构简单，线路布置灵活，能密闭输送，可多点装料或多点卸料，操作维护方便，运行，适应物料范围广等一系列优点，在运行过程中，它也会由于种种原因，出现一些故障，其中积料是矿用刮板式输送机衬板较为容易发生的一种故障，涉及面较广，原因也比较复杂，埋刮板输送机的任何一个部位都有可能产生积料现象。实践中发现，常见的积料故障多发生在头部、尾部、弯越段、上回转段等处。下面仅就这几个部位中的头部积料故障的原因及相应的处理措施作一简要分析。头部积料通常只出现在水平类型和矿用刮板式输送机衬板中。

矿用刮板式输送机衬板在开机之前我们需要做好哪些检查工作

  矿用刮板式输送机衬板在每次开机之前我们都需要对刮板输送机做检查，那么在开机之前我们都需要做好哪些检查工作呢？检查工作环境，如工作地点的顶板、巷道支护和喷雾洒水情况。检查配电点、灭火器材是否，电缆吊挂是否符合要求，电动机、开关、按钮等各点接线是否良好。认真检查传动装置，机头部及各部螺栓是否齐全可靠，***是链轮，分链器、护板和压链块。检查通讯信号是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠。检查机头、机尾双压柱是否牢固可靠。检查输送机上有无人员作业或其它障碍物。

  矿用刮板式输送机衬板检查减速箱油量是否符合规定（油面接触大齿轮高度1/3为宜）检查液压偶合器水介质及减速箱有无渗漏现象后，点开输送机，无问题后试运转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大现象，如有应立即补齐，拧紧和更换。