大理中双链刮板式输送机中部槽信息推荐「华坤机械」

中双链刮板式输送机中部槽试车运转，空载运转

  完成中双链刮板式输送机中部槽安装后，即可进行空载试车运转，开车前应作如下准备：所有轴承及转动部件及减速机内应有足够的润滑油脂。检查并清除埋刮板输送机内的工具及铁件。检查中双链刮板式输送机中部槽各部件是否完整无损，刮板链条的松紧度是否合适。一切准备工作就序后，先手动盘车观察刮板链条运行方向是否正确，刮板链条与整机壳体有无卡、碰、刮等不良现象，与头轮啮合是否良好，当其无异常情况后，即可接通电源，启动开关试车运转，空载运行时，应分别在头部、尾部、中间段、弯曲段观察刮板链条和驱动部分的运行情况。

  中双链刮板式输送机中部槽当空载运行2小时无异常情况后，进行负载运转，负载运行时，加料应逐渐加，力求均匀。以防堵塞发生过载，超过选型设计要求的大块物料严禁混入埋刮板输送机中，负载运行2小时后，若一切正常，即可进入正常工作。用刮板输送机输送煤矸石比皮带机好在哪里？操作与维修，每次启动后应***行空载运行15分钟，在设备无异常的情况下负载运行。

  无特殊情况不负载停机，正常情况下应在卸料完毕后再停机。在由几台中双链刮板式输送机中部槽组成的一条输送线上，应先开动一台，然后逐台向前，停车顺序则相反运行时应检查中双链刮板式输送机中部槽机器各部件，刮板链条应保证完好无损，若发现有残缺损伤应及时修复或更换。运行时应严防铁件及大块物料混入机槽，谨防损坏设备。保证所有轴承和驱动部分有良好的润滑，但避免油脂进入机槽内。

刮板输送机的选用，除了应遵循输送设备选用的一般原则，具体选用时应考虑以下几点。根据工艺流程的安排，合理选用刮板输送机的机型。如粮库、粮食饲料加工厂原粮、成品及半成品的输送一般选用MS型刮板输送机，油厂生产工艺过程中油料的输送可选用MC型和MZ型刮板输送机。根据输送机型式及物料种类确定合适的刮板链条型式。输送粉状物料不宜选用滚子链，刮板的选用可参阅前面的内容。

中双链刮板式输送机中部槽用途与优点

  广泛的中双链刮板式输送机中部槽主要适用于煤矿工作面及巷道的煤炭运输。可上要实现薄煤层工作面落煤、装煤、运煤机械化，同时可与不同型号的采煤机、推溜器或液压支架配套使用，既可应用于普采工作面，又可用于综合机械化采煤工作面，刮板输送机就发挥的作用，它主要适用于中小型煤矿井下采煤工作面运输煤炭，亦可用于掘进巷道运输，安装挡煤板可用于顺槽运输。中双链刮板式输送机中部槽可实现薄煤层工作面落煤、装煤、运煤机械化。可与不同型号的采煤机、推溜器或液压支架配套使用，既可以既可使用普采工作面，又可用于综合机械化采煤工作面。

中双链刮板式输送机中部槽输送优点

  中双链刮板式输送机中部槽的机身矮，便于安装。可反向运行，使于处理底链事故。能兼作采煤机运行的轨道，结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。刮板输送机主要用于中间巷道输送煤炭，中双链刮板式输送机中部槽适用于倾角在±15°之间的缓倾斜采煤工作面。各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。

  此外，还有供推移中双链刮板式输送机中部槽用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。中双链刮板式输送机中部槽主要适用于顺槽输送煤炭。亦可用于薄煤层以及中厚煤层炮采或机采工作面输送煤炭。刮板输送机主要有零部件有电机、液力偶合器、连接罩、减速器、机头链轮、盲轴、圆环链、连接环等。在等功率、等长度铺设的情况下，整机潜力明显提高，起动性能好，不易压溜子，很适合煤矿需要。

中双链刮板式输送机中部槽为防止头部积料可采取如下措施

  让中双链刮板式输送机中部槽物料在中间卸料口处尽量卸净，使带到头部的余料尽可能少，且头部卸料口不关闭。卸料口必须关闭时，可根据不同的卸料型式采取相应措施。有结构简单，线路布置灵活，能密闭输送，可多点装料或多点卸料，操作维护方便，运行，适应物料范围广等一系列优点，在运行过程中，它也会由于种种原因，出现一些故障，其中积料是中双链刮板式输送机中部槽较为容易发生的一种故障，涉及面较广，原因也比较复杂，埋刮板输送机的任何一个部位都有可能产生积料现象。实践中发现，常见的积料故障多发生在头部、尾部、弯越段、上回转段等处。下面仅就这几个部位中的头部积料故障的原因及相应的处理措施作一简要分析。头部积料通常只出现在水平类型和中双链刮板式输送机中部槽中。

中双链刮板式输送机中部槽在开机之前我们需要做好哪些检查工作

  中双链刮板式输送机中部槽在每次开机之前我们都需要对刮板输送机做检查，那么在开机之前我们都需要做好哪些检查工作呢？检查工作环境，如工作地点的顶板、巷道支护和喷雾洒水情况。检查配电点、灭火器材是否，电缆吊挂是否符合要求，电动机、开关、按钮等各点接线是否良好。认真检查传动装置，机头部及各部螺栓是否齐全可靠，***是链轮，分链器、护板和压链块。检查通讯信号是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠。检查机头、机尾双压柱是否牢固可靠。检查输送机上有无人员作业或其它障碍物。

  中双链刮板式输送机中部槽检查减速箱油量是否符合规定（油面接触大齿轮高度1/3为宜）检查液压偶合器水介质及减速箱有无渗漏现象后，点开输送机，无问题后试运转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大现象，如有应立即补齐，拧紧和更换。

中双链刮板式输送机中部槽通常由三大部分组成

  一台中双链刮板式输送机中部槽通常由螺旋机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。螺旋输送机本体由头节、中间节、尾节三种组成。一般情况下,出厂总装时将中间节按长度长短依次排列,的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有 要求，则在订货时给出排列顺序。

  在中双链刮板式输送机中部槽头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补 偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋面的形式有实体螺旋（S制）和带式螺旋（D制）两种。各螺旋轴之间采用兰式联接，了联接轴的互换性，便于维修。机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加 粗帆布。进、出料装置有进料口,方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置进、出料口 位置时应注意 料口 端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接兰、底座等相碰。

  驱动装置有ZQ系列减速器+Y系列电动机，YTC齿轮减速电机两种。按中双链刮板式输送机中部槽驱动方式分为两种：中双链刮板式输送机中部槽长度小于35m时，单端驱动。中双链刮板式输送机中部槽大于35m时，双端驱动。按螺旋机中间吊轴承种类分为：M1—为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴承寿命长，输送物料温度≤80℃（订货时可不注明）。M2—为滑动吊轴承，设防尘密封装置，常用在输送物料温度比较高（＞80℃），或输送液状物料。