宁夏中双链刮板机链条信息推荐 泰山华坤机械

中双链刮板机链条生产厂家选型的设计要求是什么

  当各种机型的中双链刮板机链条经过生产经理计算、电动机功率计算及部件选择后，按照长度组合表绘制总装配施工图。并详细填写埋刮板输送机订货表，即可订货。如有超出本通用设计范围之外的要求，可另行绘制图纸并与制造厂商议订货。中双链刮板机链条可以安置在室内或室外。当露天布置时，需在埋刮板输送机头部驱动装置处，采取防雨措施，以防电动机受潮，各接口法兰处应密合，以防雨水渗入机槽中。中双链刮板机链条通用设计驱动装置不设机械保护措施，采用电动机过电流保护装置，以防设备过载或故障。电气部分由选用单位自行设计。

  中双链刮板机链条应考虑设有检修通道或平台，并在建、构筑物上留有吊装孔及起重环等设施。本通用设计中不附埋刮板输送机安装支架，由选用单位自行设置。安装支架在水平方向的间距，可参考各种型号埋刮板输送机外形图的尺寸；垂直方向的间距，一般为2500~4000mm。水平用的安装支架，可做成支承式或压板式，一般不用焊接固定。垂直用的安装支架，用于限制埋刮板输送机在水平方向的位移，而允许在垂直方向伸缩，一般可做成框架式。所有头部的安装支架，当安装调试后，应与机壳和基础的预埋件牢固地焊接。尽量不用螺旋固定。

  在中双链刮板机链条各部位的安装支架处，应在建、构筑物上预埋钢板或地脚螺栓，以便安装固定。头部与驱动装置均应安装在牢固的基础上，确保在运行中不产生相对位移。当埋刮板输送机置于地坑时，应注意地坑的防水、排水、照明措施。并应留出适当位置以便清理及检修。生产的埋刮板输送机出厂时，各段机壳标有组合顺序号，安装时应按号码方向进行组合，不得错号和反向。确定埋刮板输送机的中心是决定安装质量的重要环节，机体组装完毕后，必须测定整机的直线度。根据各中双链刮板机链条的长度，机身外壁对头、尾轮中心线的大偏差值。壳体每段相连处，内壁及导轮不得有上、下、左、右的位移。壳体允许在链条运行方向前段比后段低，以保证刮板链条在运行时不发生卡、碰现象。

为什么中双链刮板机链条要定期维修

  中双链刮板机链条附件-液力偶合器的主要优点是：改善输送机的起动性能，提高电机起动能力，具有较好的过载保护性能，减缓传动系统的冲击振动，使多台电机驱动时负载分布趋于平衡。常规维修的缺点和传统常规维修的局限性可归纳为不必要的维修可能增加故障率。根据统计，频繁的定期检修会增加故障发生率。实行有条件维修，中双链刮板机链条故障率可降低75%左右。维修费用可能增加，造成工作时间浪费。不管设备处于何种状态，都要按计划进行机械维修，这必然会造成过度维修和浪费。降低设备运转率，提高生产效率。造成维修人员思维僵化，对各种“不正常情况”的诊断维修不到位。

  中双链刮板机链条常规维修的缺点和传统常规维修的局限性可归纳为不必要的维修可能增加故障率。根据统计，频繁的定期检修会增加故障发生率。实行有条件维修，故障率可降低75%左右。维修费用可能增加，造成工作时间浪费。不管设备处于何种状态，都要按计划进行机械维修，这必然会造成过度维修和浪费。降低设备运转率，提高生产效率。造成维修人员思维僵化，对各种“不正常情况”的诊断维修不到位。

  中双链刮板机链条产家也告诉大家，我们需要对刮板这种产品的反向输送有不同程度的了解和检查。先是，我们可以计算出松散链接的数量。如出现超过两次的松动环节，则需要重新拧紧一次。那么我们需要确保工作表面上的链链是平整的。若工作面铺平后，两条链之间的张力不均匀，将导致链断裂。在埋刮板输送机的选型设计中，对功率超过15kW的驱动装置应设置液力耦合器，以满足重载起动要求，并保护电动机；电器部分应设置过电流保护装置，以防设备过载或故障（电器部分一般由选用单位自行设汁）；在选型设计中，还应考虑选用断链保护装置以及料位开关，以防止因牵引链条断链和堵料所造成的设备损坏。

中双链刮板机链条的发展

  中双链刮板机链条的发展阶段在30-40年代，是可拆卸的刮板输送机。刮板链是板式，多为单链，如V型、SGD-11型、SGD-20型等小功率轻型刮板输送机。第二阶段是40年代前期由德国制造出可弯曲刮板输送机，它与采煤机、金属支架配合实现了机械化采煤。这种刮板输送机咳适应底板不平凸凹凸不平和水平弯曲等条件，移设时不需拆卸，并且运煤量也有所增大，如当时的型号中双链刮板机链条就是这个阶段的代表产品。进入60年代由于液压支架的出现，为了适应综采的需要，单体液压支柱刮板输送机发展到了第三阶段，研制出大功率弯曲重型中双链刮板机链条，如SGD-630/75型、SGD-630/180型等就是属于这个阶段的产品。

  目前，随着采煤工作面生产能力的不断增大，刮板输送机主要发展趋势是：大运输量。国外***采煤***已经发展到小时运输能力高达1500t（80年代）3500t（90年代）的刮板输送机。长运输距离。为了减少采区阶段煤柱的损失量，加大工作面的长度，单体液压支柱的长度已经达到335米以上。大功率电动机。电动机的功率已发展到单速电机达525kW，双速电机500/250kW。寿命长。由于使用大直径圆环链，增加了刮板链的强度，延长了中双链刮板机链条的寿命，整机过煤量高。

中双链刮板机链条结构

  中双链刮板机链条结构可分为，机头部及传动装置、机尾部、溜槽及附件、刮板链、紧链装置、防滑及緢固装置。下面细细给大家讲一下中双链刮板机链条结构的具体特征。机头部及传动装置。机头部是将电动机的动力传递给刮板链的装置，它主要是包括机头架、传动装置、链轮组件、盲轴及电动机等部件。利用机头传动装置驱动的紧链器和链牵引采煤机引链的固定装置也安装在机头部、传动位置、链轮组件、盲轴及电动机等部件。过渡槽等部件的框架式焊接构件、为适应左右采煤工作面的需要，机头架两侧对称，可在两侧安装减速器。

中双链刮板机链条的工作过程及受拉状态

  中双链刮板机链条在工作的过程中，当螺旋轴转动的时候，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。中双链刮板机链条的物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。

  中双链刮板机链条在工作的过程中，其旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，这样可以使得物料不和 螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

  中双链刮板机链条的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它必须有水平螺旋喂料，以保证必要的进料压力。中双链刮板机链条不宜输送易变质的、粘性大的、块度大的及易结块的物料。除了输送散粒物料外，亦可利用螺旋输送机来运送各种成件物品。中双链刮板机链条在输送物料的同时可完成混合、搅拌、冷却等作业。在港口，螺旋输送机主要用于卸车、卸船作业以及仓库内散粒物料的水平和垂直输送。