哈密地区铸石刮板机中部槽推荐厂家「华坤机械」

铸石刮板机中部槽生产厂家选型的设计要求是什么

  当各种机型的铸石刮板机中部槽经过生产经理计算、电动机功率计算及部件选择后，按照长度组合表绘制总装配施工图。并详细填写埋刮板输送机订货表，即可订货。如有超出本通用设计范围之外的要求，可另行绘制图纸并与制造厂商议订货。铸石刮板机中部槽可以安置在室内或室外。当露天布置时，需在埋刮板输送机头部驱动装置处，采取防雨措施，以防电动机受潮，各接口法兰处应密合，以防雨水渗入机槽中。铸石刮板机中部槽通用设计驱动装置不设机械保护措施，采用电动机过电流保护装置，以防设备过载或故障。电气部分由选用单位自行设计。

  铸石刮板机中部槽应考虑设有检修通道或平台，并在建、构筑物上留有吊装孔及起重环等设施。本通用设计中不附埋刮板输送机安装支架，由选用单位自行设置。安装支架在水平方向的间距，可参考各种型号埋刮板输送机外形图的尺寸；垂直方向的间距，一般为2500~4000mm。水平用的安装支架，可做成支承式或压板式，一般不用焊接固定。垂直用的安装支架，用于限制埋刮板输送机在水平方向的位移，而允许在垂直方向伸缩，一般可做成框架式。所有头部的安装支架，当安装调试后，应与机壳和基础的预埋件牢固地焊接。尽量不用螺旋固定。

  在铸石刮板机中部槽各部位的安装支架处，应在建、构筑物上预埋钢板或地脚螺栓，以便安装固定。头部与驱动装置均应安装在牢固的基础上，确保在运行中不产生相对位移。当埋刮板输送机置于地坑时，应注意地坑的防水、排水、照明措施。并应留出适当位置以便清理及检修。生产的埋刮板输送机出厂时，各段机壳标有组合顺序号，安装时应按号码方向进行组合，不得错号和反向。确定埋刮板输送机的中心是决定安装质量的重要环节，机体组装完毕后，必须测定整机的直线度。根据各铸石刮板机中部槽的长度，机身外壁对头、尾轮中心线的大偏差值。壳体每段相连处，内壁及导轮不得有上、下、左、右的位移。壳体允许在链条运行方向前段比后段低，以保证刮板链条在运行时不发生卡、碰现象。

铸石刮板机中部槽机槽内有内向和外向两种布置形式

  铸石刮板机中部槽刮板的内外向布置-刮板在机槽内有内向和外向两种布置形式。在水平输送时，当链条帖着槽底，刮板向上为内向式；当刮板帖着槽底，链条在上方时为外向式。当运行到垂直提升段。铸石刮板机中部槽刮板的这两种布置型式在运行和输送中具有许多不同的特点：水平输送时，内向刮板因链条与槽底接触、刮板伸向上方，故受力状态较好，运行较平稳，刮板不承受附加扭力和弯矩。外向刮板与之相反。垂直提升中，两种刮板布置型式对垂直提升无甚影响和区别，输送性能基本相同，但外向式刮板更有利于物料从卸料口卸出。

  铸石刮板机中部槽通过弯道时，外向刮板的空间逐步变大，通过弯道后***原样。这一特性使得运行阻力小，输送阻力大，运行较平稳，磨损及噪声较小。而内向刮板的空间逐渐变小，通过弯道后***原样，这一特性使得运行阻力大，输送阻力小，运行欠平稳磨损及噪声均较大。因此，铸石刮板机中部槽在进刮板链条的张力计算时，会遇到一个刮板内外向阻力系数k0不同的问题。通常内向布置时取k0=1,外向布置时取k0＝1.5.从维修的角度看，外向刮板更有利于观察刮板链条的运行状态，可及时预防事故的发生，维修及更换刮板链条也比较方便。

  从设备的尺寸看，铸石刮板机中部槽刮板外向布置时机槽的结构尺寸较大，而内向布置时机槽结构尺寸较小。对标准布置型式的埋刮板输送机，刮板的内处向已确定。如T型刮板无内向之分；使用U型刮板的MS型为内向布置，而MZ型只能使用内向刮板，其余机型通常只使用外向刮板。根据工艺设备的布置情况和输送长度，合理选择输送机机槽的长度及组合。根据工艺所要求的大输送量确定刮板输送机型号规格。

铸石刮板机中部槽的主要分类和使用情况

  多元化联接:进料口和出料口采用了法兰连接、布装连接、布装吊杆连接、万向接口连接等多种形式。根据施工场地所需而选择连接方法。可靠的密封：外壳管连接处配置了防渗水装置，工艺孔经过研究改新，避免由于雨水渗入引起管内水泥结块而造成堵料、闷机事故的发生。减速器，设计***合理，具有体积小、重量轻、扭矩大、转速快、不漏油、无噪音等优点，并设有止退结构，适用于铸石刮板机中部槽大倾角的推力输送。

  按铸石刮板机中部槽卸载方式和结构分： 端卸式、侧卸式、垂直（90°）转弯；按溜槽布置方式和结构分： 重叠式和并列式，敞底式和封底式按刮板链的数目和布置方式分： 中单链、边双链、中双链、三链。按单电动机额定功率大小分： 轻型(P≤40kW)、中型(P≤90kW)、重型(P>90kW)。按牵引链结构分： 片式套筒链、可拆模锻链、焊接圆环链。

铸石刮板机中部槽的适用范围

  向上运输：*大倾角不得超过25°。向下运输：不得超过20°，兼作采煤机轨道：当工作面倾角超过10°时，应采取防滑措施。采煤工艺和采煤方法：长壁工作面的采煤工艺：轻型适用于炮采工作面，或小型机采工作面；中型主要用于普采工作面；重型主要用于综采工作面。 在平巷和联络眼、采区平巷、上下山也可使用铸石刮板机中部槽运送煤炭。刮板机配件——液力偶合器的主要优点是什么？改善输送机启动性能，提高电动机启动能力，具有良好的过载保护性能，减缓传动系统的冲击振动，能使多电机驱动时负载分配趋于均衡。

骑在输送机上的刮板机配件供应，当煤层倾角大于15°时，就有下滑的***;特别是链牵引采煤机上行工作时，一旦断链，就会造成采煤机下滑的重大事故。《煤矿安全规程》规定：当煤层倾角大于15°时，采煤机必须设有可靠的防滑装置。常用的防滑装置有防滑杆、制动器和液压安全绞车等。采煤机的辅助液压系统主要用于滚筒调高，翻转挡煤板，机身调斜，升降滚筒，控制防滑装置及制动装置等。

铸石刮板机中部槽维护

  每月检查铸石刮板机中部槽输送皮带是否拉长，并及时调整;每天检查皮带是否松动，并及时调整;每天检查传动马达及减速机是否异常;每月用吹去控制箱内灰尘，防止故障;每月检查传动链轮与链条的吻合度，及时调整，并给链条添加润滑油;每月检查滚筒转动是否灵活，并及时修理;减速器开始使用100小时后要更换清洁内部齿轮油，换上新油后，每2500小时再更换一次。

铸石刮板机中部槽的特点：

  铸石刮板机中部槽的应用特点埋刮板输送机的主要优点是：使用范围广，输送物料的品种多，其他连续输送机械不能输送的物料，许多都可以采用埋刮板输送机进行输送；密闭性能好，物料在封闭的机槽内输送，不抛撒，不***，能防尘、防水、防毒、防爆，大大改善了劳动条件，防止环境污染；工艺布置十分灵活；容易实现多点加料或多点卸料；体积小，占地面积小，可在比较狭窄的工作场地使用；输送过程中物料与刮板链条之间基本上无相对运动，故对物料的损伤小；安装容易，操作、维修方便，运行安全。

  铸石刮板机中部槽的缺点是：输送距离和高度的限制；刮板链条与机槽的磨损较大，磨损部位主要是链条关节处、机槽底板及导轨，输送磨琢性较大的粉尘状物料时磨损更为严重；功率消耗较大；不适于输送黏性大、悬浮性大、块度较大及磨损性根大的物料。

 铸石刮板机中部槽在工作的过程中，当螺旋轴转动的时候，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。螺旋输送机的物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。