山东中重型刮板式输送机中部槽生产基地「华坤机械」

为什么中重型刮板式输送机中部槽要定期维修

  中重型刮板式输送机中部槽附件-液力偶合器的主要优点是：改善输送机的起动性能，提高电机起动能力，具有较好的过载保护性能，减缓传动系统的冲击振动，使多台电机驱动时负载分布趋于平衡。常规维修的缺点和传统常规维修的局限性可归纳为不必要的维修可能增加故障率。根据统计，频繁的定期检修会增加故障发生率。实行有条件维修，中重型刮板式输送机中部槽故障率可降低75%左右。维修费用可能增加，造成工作时间浪费。不管设备处于何种状态，都要按计划进行机械维修，这必然会造成过度维修和浪费。降低设备运转率，提高生产效率。造成维修人员思维僵化，对各种“不正常情况”的诊断维修不到位。

  中重型刮板式输送机中部槽常规维修的缺点和传统常规维修的局限性可归纳为不必要的维修可能增加故障率。根据统计，频繁的定期检修会增加故障发生率。实行有条件维修，故障率可降低75%左右。维修费用可能增加，造成工作时间浪费。不管设备处于何种状态，都要按计划进行机械维修，这必然会造成过度维修和浪费。降低设备运转率，提高生产效率。造成维修人员思维僵化，对各种“不正常情况”的诊断维修不到位。

  中重型刮板式输送机中部槽产家也告诉大家，我们需要对刮板这种产品的反向输送有不同程度的了解和检查。先是，我们可以计算出松散链接的数量。如出现超过两次的松动环节，则需要重新拧紧一次。那么我们需要确保工作表面上的链链是平整的。若工作面铺平后，两条链之间的张力不均匀，将导致链断裂。在埋刮板输送机的选型设计中，对功率超过15kW的驱动装置应设置液力耦合器，以满足重载起动要求，并保护电动机；电器部分应设置过电流保护装置，以防设备过载或故障（电器部分一般由选用单位自行设汁）；在选型设计中，还应考虑选用断链保护装置以及料位开关，以防止因牵引链条断链和堵料所造成的设备损坏。

中重型刮板式输送机中部槽正确安装

  综采工作面中重型刮板式输送机中部槽一般功率较大，多采用机头和机尾双机传动方式。部分端卸式输送机的机头、机尾完全相同，并可以互换安装使用。溜槽及附件，溜槽分为中部槽、调节溜槽和连接溜槽三种类型。溜槽作为整个刮板输送机的机身，除承载货物外，在综采工作面，机身还将是采煤机的导轨，因而要求它有一定的强度和刚度，并具有较好的耐磨性能。防滑及锚固装置，倾斜工作面铺设的刮板输送机，设有可靠的防止输送机下滑的装置，中重型刮板式输送机中部槽防滑装置主要有以下几种：千斤顶防滑装置、双柱锚固防滑装置、滑移梁锚固防滑装置。

  刮板链是刮板输送机的重要部件，它在工作中拖动刮板沿着溜槽输送货物，要承受较大的静载荷和动载荷，并且在工作过程中还与溜槽发省摩擦，所以，要求刮板链具有较高的耐磨性、韧性和强度。中重型刮板式输送机中部槽刮板链过松会发生刮板链堵塞在拔链器内，使链子跳出链轮和发生锻炼事故，还可能使链子在回空段出现刮板链掉道的事故。为了保证刮板链能正常工作，必须通过紧链装置拉紧刮板链使其处于合适的张紧状态。常用的紧链装置有棘轮紧链装置、闸盘式紧链装置等。

  要保证中重型刮板式输送机中部槽机壳内壁的平直度，部允许接口法兰和导轨上下的错移，应保证联接平整无台阶。另外接口法兰应平直，与壳体的垂直度不得超过1mm，以保证刮板链运行时保证时不致产生刮碰现象，有利于正常运转，减少磨损和功率消耗。保证头、尾轮轴的水平度必须校平。经采取相关措施后，SGW－40T刮板输送机的使用寿命大大延长了，大修周期由原先的4个月延长为2.5年，不仅降低了维修工作量，而且有利于生产成本的降低，提高企业的市场竞争力。

中重型刮板式输送机中部槽的维护

  经常清理机头处的浮煤，以免带入下槽增加阻力。注意检查刮板链张紧程度，发现松弛应及时紧链。经常检查各联结螺栓特别是刮板链螺栓有无松动现象，发现松动应及时拧紧。当中重型刮板式输送机中部槽在有倾角的情况下运行时，应在机头和机尾处打好固定支柱，以防机器下滑。要经常保证液力联轴器内的规定充液体量，其在各密封处不得有渗漏现象。经常注意减速器的工作情况，如发现有噪音，温升过高或各密封面有渗漏现象时，应及时处理，在检修时各部位应调整合适。

  中重型刮板式输送机中部槽在我国很早年前就已经出现了，在工作中是并不可少的工具。中重型刮板式输送机中部槽是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜输送机，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，因此应用十分广泛，近年来，随着工业技术的发展，输送设备也取得了长足的进步，大致呈现为以下几种趋势：

  继续向大型化发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达440公里以上。带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的”带式输送道”。不少***正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。扩大输送机的使用范围。发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、性、性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、、易结团、粘性的物料的输送机。使中重型刮板式输送机中部槽的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求。如邮局所用的自动分拣包裹的小车式输送机应能满足分拣动作的要求等。

  降低能量消耗以节约能源，已成为输送技术领域研工作的一个重要方面。已将1吨物料输送1公里所消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一。减少各种输送机在作业时所产生的粉尘、噪声和排放的废气。

中重型刮板式输送机中部槽在工作中调试的重要性

  我们把安全生产看成我们的主要任务，只有安全生产才能保证企业的效益。我们的每一个员工都严格按照操作规程实施生产，从根源上了安全事故。接下来我们和刮板输送机一起了解一下中重型刮板式输送机中部槽安装后的调试工作。试运转期间注意事项刮板输送机安装完毕后，应进一步检查各部件安装是否正确，各螺栓是否牢固，各润滑系统油量是否充足，然后进行空载实验。

中重型刮板式输送机中部槽调试步骤

  开始时断续点动，开、停试运转。先检查上、下机头运转方向是否正确；然后再开、停试运行，检查各部有无卡刮现象。当刮板链转过1 ～2个循环后，仔细检查刮板链各部连接是否正确，补充缺少的刮板；然后空运转10 ～15min ，再进一步检查各部情况，必要时再紧一次刮板链。空运转确认没有问题后，才可带负荷运转。为了保证各螺栓的紧固，在运转一班后，要将全部螺栓螺母重新紧固一次，然后按规定程序进行验收，交付使用。以上是安装后调试的步骤，但是调试的过程的中还是有一些注意的事项，给大家列出了几条比较重要的。

中重型刮板式输送机中部槽调试注意事项

  中重型刮板式输送机中部槽检查各润滑点的润滑情况。检查滚筒与链轮的间隙。检查链条的预张紧情况。检查链条有无现象。检查耐磨衬板的良好状况。以上就是输送机的小知识点总结，希望能给大家带去有用的信息，如果上面的知识点没有您想要的，或者想了解其他的都可以来资讯我们***。

  输送：它是采用了新型的悬挂式中间吊轴承架，这个特点可以增加物料运送空间，而且还减少了物流阻力,加上小直径、高转速、变螺距等设计，确保顺畅、快速、均匀送料。随意性布置：它的外壳是采用无缝隙的钢管，通过法兰将各段连接为整体，不管是水平还是大倾角都可以连续输送，可直接与配套设备连接固定，无需地基基础，充分利用空间，移动、拆装十分方便。